如何減少數(shù)控激光切割機的成本是很多激光切割機使用者都在思考的問題，雖然激光切割機增加了生產(chǎn)效率，的的確確是一個利器，但是往往意味著隨之而來的成本也很大程度的提升了，那么，這個時候我們就要考慮一下如何減少成本的消耗，當然了，是在不減少工作質量以及效率的情況下。

20世紀80年代末，隨著激光切割鈑金技術的應用，切割不銹鋼的切割質量和氧化物的形成成為重大問題。當使用氧氣作為輔助氣體時，會發(fā)生放熱反應，特別是在切割碳鋼時，會出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。這種現(xiàn)象已被記錄在案，并得到廣泛認可。在這一過程中，氧氣明顯作用于金屬表面的激光束投影點，使鋼加熱，從而帶來放熱反應，使這一區(qū)域的溫度上升到熔點，熔融的液態(tài)金屬順著切割壁流下，與光束作用區(qū)分離。隨著金屬的熔化和剝離，新鮮的金屬暴露在表面，得到的是相當光滑的切削表面，并有氧化層。

另一方面，不銹鋼的熔點較高，特性不同。當切削質量和厚度成為需要考慮的因素時，氧氣輔助通常是一種不可接受的方法，因為它會在金屬表面產(chǎn)生殘留的氧化物。為了解決這個問題，在90年代初，人們通常使用低壓氮氣作為輔助氣體。后期隨著高壓光學元件的出現(xiàn)，可以有更高的氣體傳輸壓力，這是一個內(nèi)熱過程，實質上是一個蒸發(fā)/熔化過程，不會在切削表面產(chǎn)生任何殘留氧化物，從而提高切削質量。

由于輔助氣體在此過程中起著清除切割區(qū)熔融金屬的作用，因此氣體壓力和純度成為重要因素。壓力越高，意味著氣體消耗越大，運行成本越高。噴嘴直徑對氣體消耗的影響更大，因為切割較厚的材料需要更大的噴嘴。

自從人們開始用氮氣代替氧氣作為輔助氣體后，時間不長，為激光切割廠提供氧氣的業(yè)務開始興起。使用大大小小的氣罐(圓柱形氣罐和露華瓶)來供應氮氣已經(jīng)成為行業(yè)的標準。目前，與生產(chǎn)車間相連的高大液氮儲存裝置已很少見到。過去，我們很容易判斷，企業(yè)需要切割大量的不銹鋼和其他可氧化金屬，因此需要消耗大量的氮氣。

空氣的主要成分是氮氣（78%），而空氣是游離的。數(shù)控激光切割機獲得氮氣的可行而廉價的方法是使用氮氣發(fā)生器，而不是購買大量的液態(tài)或氣態(tài)氮氣。氮氣發(fā)生器可以吸進空氣，從中分離出氮氣，用于激光切割設備的加工。有些公司就有這樣的設備，它可以生產(chǎn)只含0.0005%或5PPM的氧氣的氮氣。使用氮氣發(fā)生器的成本，除了設備成本外，還有空壓機運行的電費。與傳統(tǒng)的向當?shù)毓藤徺I氣體的方式相比，大多數(shù)企業(yè)認為使用氮氣發(fā)生器可以節(jié)省很多費用。大部分工廠現(xiàn)場都有儲存壓縮空氣，只需將壓縮空氣抽入干燥機，然后進入氮氣發(fā)生器，再送入儲氣瓶加壓即可。這樣一來，就可以獲得更便宜的不銹鋼切割用輔助氣體。

如何減少數(shù)控激光切割機的成本，直到現(xiàn)在也是一個不斷探索的過程，因為更好地技術，雖然可以幫助減少成本，但是技術本身又是一個不免費的東西，所以這個行業(yè)一直是在動態(tài)平衡的，希望以后激光切割機的成本可以降得更低。